第一千六百一十二章合格的钧瓷
任何工艺技术,都不可能凭空出现,当然也不太可能消失。
你认为消失了,有时候是转化了。
就像钧窑,真的消失了吗?
要真消失了,那么苗家的身后窑又是怎么回事?
其实研究一下,钧窑的很多技术,都可以在其他窑口中能够发现。
这个主要看特征,归纳起来,要想烧制出合格的宋钧,必然要关注“窑变“特征。
而这种窑变特征的出现,是有原因的。
首先就是釉药中的活动性配方,其次就是与窑炉结构关系密切。
除此之外,还有影响钧瓷成品率的,是所用的燃料。
再有一些影像因素,就是装窑之时,内部瓷器的摆放稀密。
最后就是外在因素,如寒暑、晴雨、风向等等。
这些都需要窑工们的经验,以此来应变。
只有万事俱备,配合窑工和匠人的能力,才能最终烧制出一窑合格的钧瓷。
否则,就会出现古人所讲的十窑九不成的结局。
钧瓷属于高温窑变瓷,它的显着特点和精髓就是自然窑变。
钧瓷的烧制,一般采用素烧和复烧两大主要工序。
当复烧到850摄氏度时,釉面开始融化。
从而使釉料中的各种氧化物,相互渗透和融合,形成了万紫千红、光彩夺目的绝妙奇观。
这在我国陶瓷发展史上,是其他任何窑口和陶瓷品种无法相媲美的。
在世界陶瓷史上也是绝无仅有的,所以人们多用“入窑一色,出窑万彩”来形容钧瓷的窑变艺术。
钧瓷制作一般需要经过七道大工序,第一就是所有瓷器制作的必经之路,也就是瓷器原料加工,选料。
在矿区寻找性能可靠,质量稳定,宜于钧瓷产生窑变的原材料,并精心进行挑选。
选择了合适的,之后自然就是把原材料进行必要的处理。
接下来就是最麻烦的一步,也就是瓷土的陈腐。
钧瓷也不例外,选择了合适的瓷土,处理之后,瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能。
】
矿石料需入轮碾进行粗碎,成砂粒状或粉状。
有的需遮阴、防雨、防尘等。
这样处理只有,才会进行细磨。
在古代,这一步工艺十分重要,因为没有各种机械帮忙。
所以,研磨也成为了一道很苦难的工序。
只有把各种原料,按配比装入工具中转动,才能成为符合质量要求的泥料或釉料。
这些都是对原材料的处理,处理好了,才能开始制作一件合格的瓷器。
有了原材料,之后会首先进行造型设计。
钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主,追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。
现代钧瓷在传承传统的基础上,进行了大胆改革,加入了现代美学元素,开创了钧瓷艺术新的表现领域。
钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别。
形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列,上千个品种。
种类繁多,如果想要大批量制作,最简单的方法,就是制作模型。
当然,手工拉坯则不需要模具。
但是现代大规模生产,绝对离不开模具。
把造好型的模子,翻制成模型,还是有点技术难度的。
模型材料古代用泥,翻制成后素烧成模,可用于脱坯成形。
现代普遍用石膏粉,加水调制成浆,使其凝固而成模。
石膏模既可用于注浆成形,也可用于脱坯成形。
素烧泥模和石膏模的相同点,是都具有一定的强度和吸水性,可反复多次使用。
模型一般为内空型,其内壁的形状即为坯体的外形。
钧瓷泥胎成形肯定是手工拉胚,而在现代根据产品的种类和不同需要,一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
注浆成形是把泥浆注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,少顷打开模型即可取出成形的坯体。
拉坯成形更加简单,就是在转动的轮盘上放一泥团,用手拉制成各种圆形的坯体。
这也是顶级瓷器,最为主要的传统成型方法之一。
至于脱坯成形,又称印坯成形。
这种方法是把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,对接成形。
脱大瓶时,须把泥搓成泥条,置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体。
连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把整个大瓶脱成。
当然,最难的肯定是徒手成型。
这是指用手工捏制、凋塑等手法进行成型的方法,一般用于小件或异型器皿的制作。
成型之后,经过晾晒、利胚,最后就是进行素烧施釉。
这里将制作特殊的钧瓷釉,因为不同窑口有各自釉料的秘制配方。
只有有了合适的釉料,才是烧制一切顶级瓷器的基础。
有了基础釉料,才是素烧。
素烧会把经过成形后的精坯,不上釉先烧一次。
温度在900c~950c,这是第一次烧。
这样做主要是增加坯体的强度和吸水性,利于上釉操作。
素烧之后出窑,选择合适的进行上釉。
把经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉。
使素胎表面,附着一层具有合适厚度的釉浆。
完成这一步只有,就要进行高温烧制瓷器。
经过上釉的釉坯,入窑进行烧成,也就是釉烧。
温度一般在1280c~1300c。
古代宋钧官窑采用柴烧,新华夏成立后,恢复钧瓷生产时采用煤烧。
1994年以后,则普遍采用气烧。
直到恢复柴烧工艺后,宋代的制钧烧成秘密才得才破解。
钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响,使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
钧瓷的烧制,目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧几种工艺。
当然,这么烧制出来的瓷器,都有着独特的风格。
毕竟气烧、煤烧、柴烧风格特征,都不同。
最后就是钧瓷成品的出窑,对烧成后的钧窑瓷器,按照钧瓷标准进行检选和分级。
请收藏本站:https://www.ystxt.cc。优书网手机版:https://m.ystxt.cc
你认为消失了,有时候是转化了。
就像钧窑,真的消失了吗?
要真消失了,那么苗家的身后窑又是怎么回事?
其实研究一下,钧窑的很多技术,都可以在其他窑口中能够发现。
这个主要看特征,归纳起来,要想烧制出合格的宋钧,必然要关注“窑变“特征。
而这种窑变特征的出现,是有原因的。
首先就是釉药中的活动性配方,其次就是与窑炉结构关系密切。
除此之外,还有影响钧瓷成品率的,是所用的燃料。
再有一些影像因素,就是装窑之时,内部瓷器的摆放稀密。
最后就是外在因素,如寒暑、晴雨、风向等等。
这些都需要窑工们的经验,以此来应变。
只有万事俱备,配合窑工和匠人的能力,才能最终烧制出一窑合格的钧瓷。
否则,就会出现古人所讲的十窑九不成的结局。
钧瓷属于高温窑变瓷,它的显着特点和精髓就是自然窑变。
钧瓷的烧制,一般采用素烧和复烧两大主要工序。
当复烧到850摄氏度时,釉面开始融化。
从而使釉料中的各种氧化物,相互渗透和融合,形成了万紫千红、光彩夺目的绝妙奇观。
这在我国陶瓷发展史上,是其他任何窑口和陶瓷品种无法相媲美的。
在世界陶瓷史上也是绝无仅有的,所以人们多用“入窑一色,出窑万彩”来形容钧瓷的窑变艺术。
钧瓷制作一般需要经过七道大工序,第一就是所有瓷器制作的必经之路,也就是瓷器原料加工,选料。
在矿区寻找性能可靠,质量稳定,宜于钧瓷产生窑变的原材料,并精心进行挑选。
选择了合适的,之后自然就是把原材料进行必要的处理。
接下来就是最麻烦的一步,也就是瓷土的陈腐。
钧瓷也不例外,选择了合适的瓷土,处理之后,瓷土堆放于露天料场,进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻,使其风化润酥,改善性能。
】
矿石料需入轮碾进行粗碎,成砂粒状或粉状。
有的需遮阴、防雨、防尘等。
这样处理只有,才会进行细磨。
在古代,这一步工艺十分重要,因为没有各种机械帮忙。
所以,研磨也成为了一道很苦难的工序。
只有把各种原料,按配比装入工具中转动,才能成为符合质量要求的泥料或釉料。
这些都是对原材料的处理,处理好了,才能开始制作一件合格的瓷器。
有了原材料,之后会首先进行造型设计。
钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主,追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。
现代钧瓷在传承传统的基础上,进行了大胆改革,加入了现代美学元素,开创了钧瓷艺术新的表现领域。
钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别。
形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列,上千个品种。
种类繁多,如果想要大批量制作,最简单的方法,就是制作模型。
当然,手工拉坯则不需要模具。
但是现代大规模生产,绝对离不开模具。
把造好型的模子,翻制成模型,还是有点技术难度的。
模型材料古代用泥,翻制成后素烧成模,可用于脱坯成形。
现代普遍用石膏粉,加水调制成浆,使其凝固而成模。
石膏模既可用于注浆成形,也可用于脱坯成形。
素烧泥模和石膏模的相同点,是都具有一定的强度和吸水性,可反复多次使用。
模型一般为内空型,其内壁的形状即为坯体的外形。
钧瓷泥胎成形肯定是手工拉胚,而在现代根据产品的种类和不同需要,一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
注浆成形是把泥浆注入石膏模型中,待有一定厚度后把多余的泥浆倒出,少顷打开模型即可取出成形的坯体。
拉坯成形更加简单,就是在转动的轮盘上放一泥团,用手拉制成各种圆形的坯体。
这也是顶级瓷器,最为主要的传统成型方法之一。
至于脱坯成形,又称印坯成形。
这种方法是把泥料拍打成泥片,紧贴在模型内壁压实,对接成形。
脱大瓶时,须把泥搓成泥条,置于模型内,并拍打成合适厚度的坯体。
连续不断地重复这种过程,逐渐扩展坯体,直至最后把整个大瓶脱成。
当然,最难的肯定是徒手成型。
这是指用手工捏制、凋塑等手法进行成型的方法,一般用于小件或异型器皿的制作。
成型之后,经过晾晒、利胚,最后就是进行素烧施釉。
这里将制作特殊的钧瓷釉,因为不同窑口有各自釉料的秘制配方。
只有有了合适的釉料,才是烧制一切顶级瓷器的基础。
有了基础釉料,才是素烧。
素烧会把经过成形后的精坯,不上釉先烧一次。
温度在900c~950c,这是第一次烧。
这样做主要是增加坯体的强度和吸水性,利于上釉操作。
素烧之后出窑,选择合适的进行上釉。
把经过素烧后的素胎,采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉。
使素胎表面,附着一层具有合适厚度的釉浆。
完成这一步只有,就要进行高温烧制瓷器。
经过上釉的釉坯,入窑进行烧成,也就是釉烧。
温度一般在1280c~1300c。
古代宋钧官窑采用柴烧,新华夏成立后,恢复钧瓷生产时采用煤烧。
1994年以后,则普遍采用气烧。
直到恢复柴烧工艺后,宋代的制钧烧成秘密才得才破解。
钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响,使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
钧瓷的烧制,目前主要有气烧、煤烧、柴烧、碳烧几种工艺。
当然,这么烧制出来的瓷器,都有着独特的风格。
毕竟气烧、煤烧、柴烧风格特征,都不同。
最后就是钧瓷成品的出窑,对烧成后的钧窑瓷器,按照钧瓷标准进行检选和分级。
请收藏本站:https://www.ystxt.cc。优书网手机版:https://m.ystxt.cc